Hiilipitoisia aineita valmistetaan raaka-aineeksi käytetystä hiilestä, jolla on korkea kiinteä hiilipitoisuus, vahva hapettumisenkestävyys ja alhainen haitallisten alkuaineiden pitoisuus. Niitä käytetään pelkistysaineina sulatusprosessissa. Kaasuttimen toimittaja huomautti, että se on eräänlainen hiilimateriaali, jota on lisätty kompensoimaan vaadittua hiilipitoisuutta sulassa teräksessä. Sen lisääminen voi parantaa teräksen suorituskykyä. Se on tärkeä lisäaine korkealaatuisen teräksen valmistuksessa.
Tieteen ja tekniikan jatkuvan kehityksen myötä myös erilaisia prosessointitekniikoita optimoidaan. Monissa tuotteissa saattaa ilmetä vahvimpien selviytymisilmiö käytön aikana, joten hyvät tuotteet lähtevät. Samalla jalostustekniikan optimointi voi parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua. Normaalin puhallusprosessin aikana hiilen hapetusprosessi sulassa raudassa on tärkein kemiallinen lämpö. Siksi sulan raudan lämpötilan nostaminen alle 1400 C-asteesta yli 1600 asteeseen voi vähentää prosessin hiilipitoisuutta 4 prosentista 0,2 prosenttiin tai jopa 0,1 prosenttiin. Hiilipitoisuus ei täytä useimpien teräslaatujen vaatimuksia. Siksi teräsprosessiin on lisättävä grafiittihiiletysainetta teräksen hiilipitoisuuden lisäämiseksi ja kansallisten standardien vaatimusten täyttämiseksi.
Tällä hetkellä hiililisäaineiden valmistajat huomauttavat, että niiden kysyntä markkinoillamme on suhteellisen suuri ja sillä on laaja valikoima sovelluksia. Terästeollisuuden lisäksi sitä voidaan käyttää myös Kiinan tuotantoalan teollisuudessa, ja sillä on erittäin tärkeä rooli joissakin sulatusprosesseissa, kuten sähköuuneissa ja hiilessä., Se on tällä hetkellä välttämätön tulenkestävä materiaali Kiinassa.
Teräksen valmistuksessa käytettyjä hiiltyviä aineita ovat grafiitti, puuhiili, koksi jne. Keski- ja korkeahiilisen teräksen sulatuksessa happikonvertterissa käytetään yleensä vähätuhkaisen maaöljykoksin hiiltymistä. Kaasuttimien vaatimukset ovat korkea kiinteä hiilipitoisuus, alhainen tuhkapitoisuus, vähän haihtuvaa ainetta, rikkiä, fosforia, typpeä ja muita epäpuhtauksia sekä kohtalainen hiukkaskoko kuivauksen jälkeen. Hiukkaskoko on liian hieno, helposti palava ja kelluu sulan teräksen pinnalla.
Kiinan teräs- ja valurautateollisuudessa kaasutintehtaiden on usein valvottava tiukasti hiilipitoisuutta sulatustuotteiden hyvän suorituskyvyn varmistamiseksi tuotannon ja käsittelyn aikana. Kuten nimestä voi päätellä, kaasutinta käytetään lisäämään hiilipitoisuutta sulassa raudassa. Sitä käytetään esimerkiksi yleisesti uunimateriaalien, kuten harkkoraudan, romuteräksen, palautusuunien materiaalien ja korkeahiilipitoisen raudan sulattamiseen. Romuteräshankintahinnan korkeampaan osaan verrattuna romuterästarjonnan lisääminen, harkkoraudan määrän vähentäminen ja hiiliaineen lisääminen voivat kuitenkin vaikuttaa valukustannuksiin.
Siksi teräksenvalmistusprosessissa ei tarvitse käyttää vain grafiittihiiletysainetta, vaan myös erityyppisten terästen ja hiiletysaineiden kysyntä vaihtelee. Hiilitysaineen laatu vaikuttaa suuresti teräksen laatuun, joten sillä on tärkeä rooli sulan raudan hiiletysaineen kutistumisen vähentämisessä.