Johtava Anyang Jiashike Metal Co., LTD. Toimittaja

Anyang Jiashike Metal Co., LTD, johtavana ferroseosmateriaalien valmistajana Kiinassa. Se on kattava yritys, joka yhdistää tieteellisen tutkimuksen, jalostuksen ja tuotannon sekä tuonti- ja vientikaupan.

Sillä on yli 20 vuoden kokemus ammattialalta ja se käyttää edistynyttä teknologiaa ja ammattilaitteita. , valmistaa korkealaatuisia metalleja ja metalliseoksia ja sen toimialaan kuuluvat metallipii, ferrosiili, pii-kalsiumseos, pii-hiiliseos, luonnongrafiittijauhe ja muut tuotteet

Miksi valita meidät?

Korkea laatu

Keskitymme tuotteiden laadunhallintaan ja varmistamme, että tuotteemme ovat kansainvälisten standardien ja asiakkaiden vaatimusten mukaisia tiukkojen laadunvalvonta- ja testausprosessien avulla.

Edistykselliset laitteet

Rikas kokemus

Yrityksellämme on hyvä maine yli 20 vuoden kokemuksella ferroseoksesta, se on kattava yritys, joka yhdistää tieteellisen tutkimuksen, jalostuksen ja tuotannon sekä tuonti- ja vientikaupan.

OEM-palvelu

Tarjoa räätälöity suunnitelma vaatimuksesi mukaan, kokenut myyntitiimimme tarjoaa kehittyneen myynnin jälkeisen palvelun.

Luonnollinen grafiittijauhe

Grafiittijauhe on monipuolinen ja erittäin hyödyllinen materiaali useilla teollisuudenaloilla. Se on hiilen muoto, joka jauhetaan hienoksi jauheeksi, jonka hiukkaskoko on alle 0,1 mm. Tämä jauhe tunnetaan erinomaisesta lämmön- ja sähkönjohtavuudestaan, ja sillä on erinomaiset voitelu- ja korroosionestoominaisuudet.

Mikä on luonnollinen grafiittijauhe?

Luonnollinen grafiittijauhe, joka tunnetaan myös nimellä luonnollinen hiutalegrafiittijauhe, on mineraalikäsittelyn, vaahdottamisen, kuivaamisen, erottamisen, puhdistuksen, murskaamisen ja muiden tuotteiden jälkeen syväkäsittelyn jälkeen, puhdas luonnongrafiitti voi olla karkeaa prosessointia ytimeksi, grafiittilevyiksi jne. viimeistely voidaan tehdä grafiittilevyiksi, luonnongrafiittikalvoksi jne.

Luonnollisen grafiittijauheen edut

Lämmönkestävä:Grafiittijauheella on poikkeukselliset lämmönkestävyys ja lämmönjohtavuusominaisuudet. Metallurgisissa sovelluksissa, joissa äärimmäiset lämpötilat ovat yleisiä, näistä ominaisuuksista tulee korvaamattomia. Grafiittijauhe varmistaa upokkaissa, muoteissa tai erikoispinnoitteiden osana vakauden kovassa kuumuudessa, mikä edistää tehokasta lämmönsiirtoa ja tasaista lämpötilan jakautumista.

Sähköä johtava:Sähkönjohtavuutta vaativiin sovelluksiin, kuten elektronisten komponenttien valmistukseen, hieno grafiittijauhe on edullinen valinta. Sen johtava luonne tekee siitä erinomaisen ehdokkaan sähkökoskettimien, harjojen ja muiden komponenttien valmistukseen, joissa luotettava sähkövirta on kriittistä.

Parempi tarkkuus:Grafiitin muovattavuus tekee siitä suositellun materiaalin valimosovelluksissa. Hienoksi jauhettuna siitä tulee ihanteellinen komponentti muovaukseen. Jauhe auttaa luomaan tarkkoja muotteja varmistaen monimutkaisten metallimuotojen valun minimaalisilla vioilla.

Tehokas lämmöneristys:Tietyissä metallurgisissa prosesseissa tiettyjen lämpötilojen ylläpitäminen on välttämätöntä. Eristysmateriaaleihin integroituna grafiittijauhe edistää tehokasta lämmöneristystä, mikä tekee siitä hyödyllisen puolijohteiden ja erikoisseosten valmistuksessa.

Korroosionkestävä:Koville ympäristöille altistuvat metallit ovat alttiita korroosiolle. Grafiittijauhe muodostaa pinnoitteissa käytettynä suojakerroksen, joka parantaa korroosionkestävyyttä. Tämän laadun ansiosta metallijauhetta voidaan käyttää teollisuudessa, joka käsittelee aggressiivisia kemikaaleja tai merisovelluksissa, joissa metallit altistuvat suolavedelle.

Luonnollisen grafiittijauheen tyypit

Grafiittihiutale

Hiutalegrafiittia löytyy metamorfisista kivistä, ja siinä on erikokoisia hiutale- tai litteitä hiukkasia. Se on yleensä luonnehdittu hienoksi (-100 - +200 mesh), keskikokoiseksi (-80 - +100 mesh), suureksi (-48 - +80 ) tai jumbo (+48 mesh) ja voi sisältää jopa 90-97 % hiiltä. Hiutalegrafiittikerrostumien hiilipitoisuus vaihtelee noin 2 % - 40 % Cg. Louhinnan jälkeen hiutalegrafiittimalmi rikastetaan yleensä vaahdotuksella hiutalegrafiitin uuttamiseksi. Tuloksena on rikaste, jossa on 80–90 % grafiittia.

Mikrokiteinen grafiitti

Mikrokiteinen grafiitti, jota kutsutaan myös "amorfiseksi", on luonnollisista grafiitteista vähiten grafiittista. Amorfinen grafiitti löytyy pieninä hiukkasina (-200 mesh tai<75 microns) in metamorphic anthracite or in carbonaceous coal beds. The graphite content varies from 25% to 85% according to the geological environment.

Erittäin kiteistä grafiittia

Tämän tyyppistä grafiittia voidaan kutsua "laskimoksi" tai "palagrafiitiksi". Se esiintyy yleensä suonina tai täytettyinä halkeamia magmaisissa ja kiteisissä metamorfisissa kivissä. Ainoat kaupalliset esiintymät ovat Sri Lankassa, jossa suonten kerrotaan olevan jopa 3 metriä paksuja ja louhittu 30–650 metrin syvyydessä. Käsityöläiset kaivostyöläiset louhivat malmia käsin, jolloin saadaan korkealaatuinen tuote, jossa on yli 90 % grafiittista hiiltä.

Luonnollisen grafiittijauheen levitys

Grafiittielektrodit
Primäärisynteettisen grafiitin suurin loppukäyttö on grafiittielektrodien valmistuksessa. Nämä kestävät erittäin suuria virtoja ja ne valmistetaan valamalla synteettistä grafiittia oikeaan muotoon heti grafiitin valmistuksen jälkeen. Grafiittielektrodeja käytetään pääasiassa valokaariuuneissa (EAF) teräksen, raudan ja ei-rautametallien valmistukseen.

Tulenkestävät aineet
Grafiittilisäaineita käytetään tulenkestävien materiaalien valmistuksessa korkeisiin lämpötiloihin, kuten uunien, polttouunien, polttouunien ja reaktorien vuorauksiin. Tulenkestävät materiaalit ovat grafiitin toiseksi suurimmat markkinat elektrodien jälkeen. Grafiittia käytetään lisäämään lopullisen tulenkestävän tuotteen tehokkuutta:

a: Lämmönjohtavuuden lisääminen
b: Vähentää lämpögradienttia tuotteen kuuman ja kylmän pinnan välillä, mikä vähentää laajenemista
c: Sulan kuonan hylkiminen
d: Tuotteen käyttöiän pidentäminen
e: parantaa tuotteen kykyä kestää lämpöiskuja/korroosiota, mikä parantaa suorituskykyä korkeammissa lämpötiloissa
f: Sulien metallien kostuvuuden vähentäminen, jotta ne eivät vaikuta lopputuotteeseen.

Paristot
Akkumarkkinoiden kasvu muokkaa grafiittiteollisuutta edelleen, ja sitä tukee sekä luonnollisen että synteettisen grafiitin nopeasti kasvava kysyntä litiumioniakkujen aktiivisena anodimateriaalina. Grafiittia käytetään akuissa parantamaan sähkönjohtavuutta samalla kun se pysyy kemiallisesti inerttinä ja vakaana korroosiota vastaan. Litiumioniakuissa grafiitti on anodin pääainesosa, joka toimii litiumionien isäntänä. Grafiittia käytetään pienempiä määriä myös muissa akkutyypeissä, pääasiassa sähköä johtavana lisäaineena. Polttokennot ovat ottaneet yhä suuremman osan akkumarkkinoista. Vaikka perinteiset akut varastoivat vain sähköenergiaa, polttokennoilla on myös tuotantokyky.

Voiteluaineet
Grafiitin ainutlaatuinen atomirakenne tekee siitä sopivan käytettäväksi kaupallisissa ja teollisissa voiteluaineissa. Grafiitti koostuu erillisistä kerroksista, jotka ovat heikosti sidottu yhteen niin, että kerrokset liukuvat toistensa ohi ja kerrostuvat helposti kosketuspinnalle. Tämä rakenne antaa grafiitille erittäin alhaisen kitkan. Grafiittia voidaan käyttää voiteluaineena kiinteän jauheen muodossa tai se voidaan levittää kalvona tai nestedispersion sisällä.

Uudelleenhiilaaminen
Hiililisäaineita lisätään joihinkin rautoihin ja teräksiin sulassa nestemäisessä muodossa hiilipitoisuuden lisäämiseksi ja lopullisen suorituskyvyn parantamiseksi. Hiilen lisäämisprosessia kutsutaan uudelleenhiilettämiseksi, vaikka se tunnetaan myös hiileksi, hiileksi tai hiilen lisäämiseksi. Termillä recarburising on myös erikoisempi merkitys teollisuudessa – täydentää valmistusprosessin aikana kadotettua hiiltä. Tähän tarkoitukseen käytetyt hiililisäaineet sisältävät tyypillisesti synteettisen grafiitin, luonnongrafiitin, kalsinoidun maaöljykoksin, metallurgisen koksin, antrasiitin tai vastaavien materiaalien seoksia.

Grafiitti muodot
Grafiittia voidaan helposti työstää monenlaisiin muotoihin. Grafiittimuodot ovat yleisiä termejä, joita käytetään kuvaamaan kiinteitä muotoiltuja grafiittituotteita, joita käytetään monilla teollisuudenaloilla, usein korkeissa lämpötiloissa. Loppukäyttäjiä ovat ilmailu-, auto-, teollisuuskone- ja elektroniikkateollisuus.

Hiilikuitu/kuitukomposiitit ja grafiittierikoisuudet
Nykyään komposiiteilla ja grafiittipohjaisilla ratkaisuilla on keskeinen rooli autoteollisuuden sovelluksissa ja tulee olemaan myös tulevaisuudessa. Olipa kyseessä kori ja pääosat, voimansiirto, moottorilohko tai jarrujärjestelmä: Pitkäaikaisena komponenttina ja kehityskumppanina autoteollisuudelle toimitamme korkealaatuisia materiaaleja ja komponentteja sekä sähköiseen että ei-sähköiseen liikkuvuuteen. Hiilikuitu on huomattavasti kevyempää kuin perinteiset materiaalit. Siksi on selvää, että komposiittirakenteita käytetään yhä enemmän komponenttien kehittämiseen. Ne vähentävät ajoneuvojen painoa ja vähentävät siten hiilidioksidipäästöjä.

Luonnollisen grafiittijauheen ylläpitäminen

Henkilökohtaiset suojavarusteet (PPE)
Käytä asianmukaisia henkilönsuojaimia, mukaan lukien suojalasit, pölynaamari tai hengityssuojain ja käsineet.

Hallittu ympäristö
Grafiittipölyn leviämisen minimoimiseksi on suositeltavaa työskennellä valvotussa ympäristössä. Asianmukaisten ilmanvaihtojärjestelmien, kuten paikallisen poistoilman tai pölynkeräysjärjestelmän, käyttöönotto auttaa keräämään ja poistamaan ilmassa olevat hiukkaset tehokkaasti.

Pölynpoistotekniikat
Pölynpoistotekniikoiden käyttö on välttämätöntä grafiittipölyn leviämisen hillitsemiseksi. Menetelmien, kuten pölyn kastelemisen vedellä tai erikoisten pölyntorjunta-aineiden käyttäminen voi auttaa vähentämään ilmassa olevia hiukkasia ja estämään niitä pääsemästä ilmaan.

Säännöllinen huolto ja puhdistus
Laitteiden ja työalueiden säännöllinen huolto ja puhdistus on elintärkeää grafiittipölyn kertymisen estämiseksi. Tämä sisältää rutiinitarkastukset, säännöllisen pölynpoiston ja kerätyn pölyn asianmukaisen hävittämisen määrättyihin astioihin.

Koulutus ja koulutus
Kouluta henkilöstöä grafiitin pölyn vaaroista ja turvallisuusohjeista.

Vältä suoraa ihokosketusta
Suoraa ihokosketusta grafiittipölyn kanssa tulee välttää. Jos kosketusta tapahtuu, pese altistunut alue välittömästi saippualla ja vedellä. Jos ilmenee ihoärsytystä tai muita haittavaikutuksia, hakeudu lääkärin hoitoon.

Tietoisuus palovaarasta
Ole tietoinen grafiittipölyn palavuudesta johtuvista paloturvallisuustoimenpiteistä.

Säännölliset riskiarvioinnit
Säännöllinen riskinarviointi on välttämätöntä grafiittipölyyn liittyvien mahdollisten vaarojen tunnistamiseksi. Arvioimalla riskejä, toteuttamalla ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä ja jatkuvasti valvomalla työympäristöä onnettomuuksien tai vaaratilanteiden todennäköisyyttä voidaan vähentää merkittävästi. Lisäksi grafiittipölyn puhdistamiseksi tulee olla nopeat ja tehokkaat menettelyt odottamattomien roiskeiden tai päästöjen torjumiseksi.

Mitä erilaisia tekniikoita grafiitin puhdistamisessa ovat?

Käytössä on muutamia puhdistusmenetelmiä, joihin kuuluvat fluorivetyhapon, alkalihapon käyttö, vaahdotus, kloorauspaahtaminen ja korkea lämpötila – mikä on fysikaalisen puhdistuksen menetelmä. Muut menetelmät luokitellaan kemiallisiksi puhdistusmenetelmiksi. Korkean lämpötilan tai lämpöpuhdistus suoritetaan yli 2500 asteen lämpötiloissa ja tuottaa korkeamman puhtausasteen grafiittia. Tämä prosessi edellyttää kuitenkin kalliiden lämpöuunien rakentamista ja käyttöä, sillä on korkea energiankulutus ja se lisää ympäristön saastumista.

Alkupuhdistusprosessi sisältää murskausprosessin, joka vapauttaa grafiittihiutaleet mineraaliperuskivestä. Tämä auttaa parantamaan rikastuksen tehokkuutta. Hiutaleiden koko ja hankitun grafiitin hiilipitoisuus ovat tärkeimmät tekijät määritettäessä grafiitin lopullista laatua. Murskausmenetelmä päätetään grafiittimalmin tyypin perusteella. Seuraavaksi tulee jauhaminen ja seulonta grafiittihiutaleiden maksimaalisen talteenoton varmistamiseksi, mikä johtaa viimeiseen vaiheeseen, joka on varsinainen puhdistusprosessi käyttämällä edellä mainittuja menetelmiä.

Kemiallinen puhdistus poistaa edelleen hydrofobisia epäpuhtauksia, ja happopesu on yksi yleisimmin käytetyistä menetelmistä. Se saa aikaan kemiallisen reaktion käytettyjen happojen ja epäpuhtauksien välillä. Se ei ainoastaan puhdista grafiittia, vaan toimii myös esikäsittelynä ennen vaahdotusprosessia. Kemiallinen puhdistus voi auttaa saamaan grafiittia, jonka puhtausaste on noin 99,5 %, ja sen kustannukset ovat suhteellisen alhaiset verrattuna muihin menetelmiin. Lisäksi sillä on vähemmän ympäristövaikutuksia ja jäteneste voidaan suodattaa helposti.

Synteettinen vs. luonnollinen grafiitti: Tuotantoerojen paljastaminen

Synteettisen grafiitin (sg-bam) valmistus: Käsityön tarkkuus muuntamisen kautta
Synteettisen grafiitin (SG-BAM) valmistusprosessi litiumioniakun anodimateriaaleille on muunnosvaiheiden sinfonia. Jokaisella askeleella on ratkaiseva rooli synteettisen grafiitin ainutlaatuisten ominaisuuksien muokkaamisessa ja sen yhteensopivuuden varmistamisessa energian varastointijärjestelmien kanssa.

Vihreän öljykoksin tuotanto:Matka alkaa öljynjalostuksesta tai raskaiden öljyjen katalyyttisestä krakkauksesta uutetun vihreän öljykoksin luomisella. Tämä alkuperäinen hiilen esiaste asettaa vaiheen synteettisen grafiitin synteesille.

Kalsinointi:Vihreä öljykoksi käy läpi kalsinoinnin, korkean lämpötilan prosessin noin 1300-1400 asteessa. Tämä lämpömatka puhdistaa koksin epäpuhtauksista ja haihtuvista komponenteista, mikä johtaa neulakoksin muodostumiseen. Tämä hiilipitoisuuden rikastettu muoto toimii ihanteellisena edeltäjänä seuraavaa vaihetta varten.

Grafitisointi:Neulakoksi menee sähköuuniin grafitointia varten, jossa lämpötilat kohoavat yli 2500 asteen. Tämä äärimmäinen lämpö laukaisee hiiliatomien uudelleenjärjestelyn, mikä muuttaa koksin grafiitiksi. Grafitisointiprosessi parantaa johtavuutta ja muita toivottavia ominaisuuksia grafiittimateriaalille.

Jälkikäsittely:Grafitisoinnin jälkeen voi tulla muita jälkikäsittelyvaiheita. Muotoilua, luokittelua tai pinnoitusta voidaan käyttää optimaalisen pakkaamisen varmistamiseksi ja litiumioniakkujen suorituskyvyn parantamiseksi. Jälkikäsittelyn ominaisuudet voivat vaihdella loppusovellusten erityisvaatimusten mukaan.

Matka vihreästä öljykoksista synteettiseen grafiittiin on huolellinen prosessi, joka vaatii tarkkuutta ja asiantuntemusta. Tämä prosessi ei ainoastaan takaa tasaista suorituskykyä, vaan myös luo perustan luotettaville ja tehokkaille energian varastointijärjestelmille.

Luonnongrafiitin (ng-bam) valmistus: Luonnon aarteen kohottaminen
Luonnongrafiitin (NG-BAM) valmistukseen litiumioniakkujen anodimateriaaleja varten liittyy useita rikastus- ja puhdistusprosesseja. Luonnongrafiitin koostumuksen luontainen monimuotoisuus vaatii huolellista käsittelyä sen varmistamiseksi, että se on valmis energian varastointisovelluksiin.

Edut:Matka alkaa grafiittihiutaleiden vapautumisella isäntämineraalikivestä. Alkumurskaus asettaa vaiheen rikastamiselle, jossa jauhatus-, seulonta- ja vaahdotusprosessit erottavat epäpuhtaudet ja tuottavat grafiittirikastetta. Hiutalemitat ja hiilen koostumus vaikuttavat merkittävästi lopulliseen grafiitin laatuun.

Sferonisointi:Luonnongrafiitin luontaiset anisotropia-erot ominaisuudet eri kristallografisilla akseleilla - lievennetään sferonisoinnilla. Tämä prosessi tuottaa kapeamman hiukkaskokojakauman, paremman tärytiheyden ja pienentyneen ominaispinta-alan. Nämä optimoinnit johtavat tasaiseen sähkökemialliseen suorituskykyyn eri suuntiin.

Puhdistus:Kemiallinen liuotus, johon liittyy happoja, kuten fluorivety-, kloorivety- ja typpihappoja, puhdistaa epäpuhtaudet hiutalegrafiitista. Emäksinen käsittely reagensseilla, kuten poltetulla kalkilla, neutraloi jäännöshappokomponentit. Lopputuloksena hiilipitoisuus ylittää 99,95 %, mikä tekee siitä sopivan litiumioniakkujen anodimateriaaleille.

Pinnoite:Puhdistetut pallomaiset grafiittihiukkaset päällystetään aineella, kuten korkean pehmenemispisteen piki (HSP-piki). Uuneihin perustuva sulatus tuottaa tasaisen pinnoitekerroksen, joka hiiltyy kuumennettaessa inertissä ilmakehässä. Tämä parantaa litiumioniakkujen grafiittianodin suorituskykyä ja vakautta.

Tehtaamme

Yrityksemme ottaa käyttöön edistyksellisiä laitteita ja teknologiaa tuotannossa, ja sillä on kehittyneitä tuotantolinjoja ja laitteita korkealaatuisten ferroseostuotteiden tehokkaaseen tuottamiseen. Keskitymme tuotteiden laadunhallintaan ja varmistamme, että tuotteemme ovat kansainvälisten standardien ja asiakkaiden vaatimusten mukaisia tiukkojen laadunvalvonta- ja testausprosessien avulla.

product-1-1

UKK

K: Kuinka kauan grafiittijauhe kestää?

V: Tuote on säilytettävä tiiviisti suljetuissa säiliöissä kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Riittävät pitkäaikaiset varastointiolosuhteet johtavat 2 vuoden säilyvyyteen valmistuspäivästä. Varastoinnin tulee olla lämpimässä, kuivassa paikassa ja astioiden tulee olla tiukasti suljettuina.

K: Kuinka puhdistat luonnollisen grafiitin?

V: Lämpöpuhdistustekniikat sisältävät luonnollisen grafiittimalmin kuumentamisen uunissa erittäin korkeissa lämpötiloissa, usein yli 2000 astetta, epäpuhtauksien höyrystämiseksi ja poistamiseksi.

K: Voiko grafiitti mennä huonosti?

V: Kosteus ja kosteus: Grafiitti on hydrofobista ja hylkii vettä. Pitkäaikainen altistuminen korkealle kosteudelle tai suora kosketus veden kanssa voi kuitenkin johtaa materiaalin hapettumiseen tai hajoamiseen.

K: Kuinka säilytät grafiittia?

V: Säilytä oikein: Pidä piirustukset tasaisina ja säilytä ne portfoliossa tai suojaholkissa, joka on valmistettu hapottomasta ja arkistomateriaalista. Tämä auttaa estämään taipumisen, repeytymisen ja altistumisen pölylle ja lialle. Vältä pinoamasta piirustuksia päällekkäin mahdollisten vaurioiden välttämiseksi.

K: Kuinka estät grafiitin hapettumisen?

V: Hapettumisen vähentämiseksi grafiittipinnalle voidaan levittää suojaavia pinnoitteita tai käsittelyjä, joilla estetään suora altistuminen hapelle tai korkeille lämpötiloille. Lisäksi korkealaatuisen, vähemmän epäpuhtauksia sisältävän grafiitin käyttö ja valvottujen ympäristöjen ylläpitäminen voivat auttaa minimoimaan hapettumista.

K: Mitkä ovat luonnongrafiitin kolme tyyppiä?

V: Kolme muotoa ovat amorfinen grafiitti, hiutalegrafiitti ja kiteinen suonigrafiitti, ja niillä jokaisella on ainutlaatuiset ominaisuudet, jotka tekevät niistä soveltuvia tiettyihin sovelluksiin.

K: Voitko sekoittaa grafiittijauhetta veteen?

V: Nyt tavallista vanhaa grafiittia voidaan myös "levoittaa" vedellä, mutta vesiliukoinen grafiitti itse asiassa liukenee ja muuttuu musteiseksi märkänä. Sitä voidaan siirtää ja levittää pinnalle, aivan kuten vesivärimaalia. Voit hallita, kuinka paksua (tumma) ja ohutta (vaaleaa) pesusta tulee lisäämällä vettä.

K: Hajoaako grafiitti?

V: Joitakin muita tärkeitä näkökohtia keskustelussa grafiitin ydinkomponenttien käyttäytymisestä ovat hajoaminen ja ominaisuuksien muutokset. Grafiitti hapettuu helposti, jos se altistuu hapettimille riittävän korkeassa lämpötilassa.

K: Mitä eroa on grafiitin ja luonnongrafiitin välillä?

V: Synteettisellä grafiitilla on suurempi tiheys kuin luonnollisella grafiitilla, ja sen lämmönjohtavuus on noin 700-1500w, kun taas luonnollisella grafiitilla on noin 300-700w. Hintaero – Synteettinen grafiitti on huomattavasti kalliimpaa kuin luonnollinen grafiitti melko energiaintensiivisen valmistusprosessin vuoksi.

K: Miten luonnollista grafiittia käsitellään?

V: Malmi jauhetaan peräkkäin ja mekaaninen prosessi erottaa epäpuhtaudet grafiitista. Mekaanisella konsentraatiolla pyritään maksimoimaan malmissa olevan grafiitin talteenotto, säilyttäen sen fysikaaliset ominaisuudet.

K: Mikä on paras sideaine grafiittijauheelle?

V: Yleisiä sideaineita, kuten epoksihartsi, karboksimetyyliselluloosa (CMC), luonnonsavi ja ureaformaldehydi, funktionalisoidaan erilaisissa sovelluksissa. Nämä sideaineet ovat suhteellisen halpoja ja luokitellaan yleisesti ympäristön kannalta turvallisiksi. Mikään aikaisempi tutkimus ei ole käyttänyt tämäntyyppisiä sideaineita katalyyttikerroksessa.

K: Mikä liuottaa grafiittijauhetta?

V: Grafiitti voidaan liuottaa käyttämällä korkeapaineista alkalista liuotusmenetelmää natriumhydroksidin alkaliliuoksella.

K: Mitkä ovat luonnollisen grafiitin edut?

V: Luonnollisen grafiittianodin etuna on alhaisemmat kustannukset, suuri kapasiteetti ja pienempi energiankulutus verrattuna vastaavaan synteettiseen anodiin. Mutta jälkimmäinen toimii paljon paremmin elektrolyyttiyhteensopivuuden, nopean latauksen läpimenon ja akun pitkäikäisyyden suhteen.

K: Mitä epäpuhtauksia luonnollisessa grafiitissa on?

V: Luonnolliset grafiittimineraalit sisältävät usein epäpuhtauksia, kuten SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO ja P2O5. Nämä epäpuhtaudet esiintyvät usein mineraalien, kuten kvartsin, kiillen, rikkikiisun ja karbonaatin, muodossa. Nämä johtivat siihen, että luokan puhtaus on suhteellisen alhainen, jota ei voida suoraan levittää.

K: Mikä on luonnollinen grafiittijauhe?

V: Luonnongrafiitti on luonnon muodostamaa grafiittia. Luonnongrafiitti on tärkeä teollinen mineraali, jota voidaan käyttää lähes kaikilla valmistuksen osa-alueilla, mukaan lukien elektroniikka, atomienergia, kuumametallien käsittely, kitka, pinnoitteet, ilmailu, jauhemetallurgia jne.

K: Kuinka poistat epäpuhtaudet grafiitista?

V: Grafiitin ja fluorivetyhapon täydellisen sekoittumisen jälkeen fluorivetyhappo reagoi grafiitin epäpuhtauksien kanssa muodostaen veteen liuenneita yhdisteitä ja haihtuvia aineita. Ja sitten poistamalla liukenevat epäpuhtaudet pesemällä, voidaan saada erittäin puhdasta grafiittia.

Suositut Tagit: luonnollinen grafiittijauhe, Kiinan luonnongrafiittijauheen valmistajat, toimittajat, tehdas