Hiilipitoisen ferrokromin sulatusmenetelmiä ovat muun muassa masuunimenetelmä, sähköuunimenetelmä, plasmauunimenetelmä jne. Korkeahiilisen ferrokromin sulatuksen raaka-aineita ovat kromimalmi, koksi ja piidioksidi. On huomattava, että kun tuotetaan korkeahiilisen ferrokromin valmistajilta, seuraavilla neljällä tekijällä voi olla tietty vaikutus korkeahiilisen ferrokromin laatuun:
1. Raaka-aineiden haitalliset epäpuhtaudet: Rikki ja fosfori ovat haitallisia epäpuhtauksia raaka-aineissa, koska ne joutuvat ferrokromiseokseen ja vaikuttavat teräksen ja teräksen laatuun.
2. Raaka-aineen hiukkaskoon sopivuudella on merkittävä vaikutus sulatusprosessiin. Liialliset raaka-ainehiukkaset voivat aiheuttaa sulamisvaikeuksia, pelkistysvaikeuksia, johtavuuden lisääntymistä, kuonatilavuuden lisääntymistä, uunin olosuhteiden heikkenemistä sekä sulatuksen erilaisten teknisten ja taloudellisten tunnuslukujen huononemista.
3. Raaka-aineiden kuivaus on myös tärkeää, erityisesti koksin kohdalla. Koksilla on suuri huokoisuus, joten sillä on voimakas veden imeytyminen. Koksin kosteuden vaihtelu vaikuttaa ensinnäkin uunipanoksen kiinteän hiilisuhteen tarkkuuteen ja toiseksi kosteuden haihtuminen kuluttaa myös lämpöä. Varsinkin kun materiaali romahtaa, märkä materiaali joutuu suoraan upokkaan alueelle, absorboi suuren määrän lämpöä ja lisää virrankulutusta. Kun märkä koksi on murskattu, sen jauhe usein tukkii tai pienentää seulareikää, mikä johtaa siihen, että koksijauhetta ei voida seuloa pois, mikä johtaa jauheen lisääntymiseen koksissa. Kun märkä koksi ladataan suljettuun uuniin, on helppo aiheuttaa materiaaliputkeen tukkeutumista ja tuottaa suspendoituneita materiaaleja. Kun materiaali romahtaa, ilmaa tuodaan sisään ja paine uunin sisällä nousee nopeasti, mikä voi aiheuttaa räjähdysonnettomuuden. Joten meidän pitäisi kiinnittää erityistä huomiota.
4. Raaka-aineiden laatu ja puhtaus: Sulatus vaatii korkeinta mahdollista raaka-ainelaatua. Korkean puhtauden omaavilla raaka-aineilla voidaan saavuttaa korkea saanto ja pieni kulutus.