Varotoimet kaasuttimia käytettäessä

Aug 03, 2023Jätä viesti

Hiiletysaine on tuote, jota käytetään lisäämään hiilielementtejä ja jota käytetään useilla teollisuudenaloilla. Hiiletysaineen lisääminen teräksen valmistuksen aikana voi parantaa tehokkaasti teräksen kovuutta ja kulutuskestävyyttä. Kuitenkin, jos sitä käytetään väärin, liian paljon tai liian vähän hiilielementtiä teräkseen voi vaikuttaa myös teräksen laatuun. Siksi on välttämätöntä hallita varotoimet, jotka koskevat hiilihapotusaineen käyttöä tuotannossa. Alla on yksityiskohtainen esittely, joka toivoo olevansa hyödyllinen sinulle;

1, Kaasuttimen lisäysaikaa ei voida jättää huomiotta

Jos hiiletysaine lisätään liian aikaisin, se voi tarttua helposti uunin pohjan läheisyyteen, eikä uunin seinämään kiinnitetty hiiletysaine liukene helposti rautaan;

Jos lisäysaika on liian myöhäinen, hiilen lisäysmahdollisuus menetetään, mikä johtaa viivästyneeseen sulamis- ja kuumennusaikaan. Tämä ei vain pidennä kemiallisen koostumuksen analysointia ja säätöä, vaan voi myös vahingoittaa rautaseoksia liiallisen kuumennuksen vuoksi. Siksi kaasuttimien asteittaisella lisäämisellä metallien uunimateriaalien lisäysprosessin aikana on parempi vaikutus;

Jos kerralla lisättävä määrä on liian suuri, se voidaan yhdistää induktiouunissa käytetyn sulan raudan ylikuumenemiseen, jotta varmistetaan, että hiiletysaineen absorptioaika sulassa raudassa on 10 minuuttia; Toisaalta sähkömagneettista sekoitusta käytetään hiilettävän aineen täydelliseen hajottamiseen ja absorboimiseen, mikä varmistaa absorptiotehokkuuden;. Toisaalta se voi vähentää kaasuttimen tuomaa typpipitoisuutta.

2, Liitosmenetelmien parantaminen

Älä lisää kerralla, lisää erissä; Lopuksi osa sulaa rautaa sulatettiin ja lisättiin, ja osa (noin pakkaus) sulaa rautaa lisättiin pussiin. Sitten hiilenpoistoaine lisättiin uuniin 1-2 kertaa, minkä jälkeen kuona poistettiin ja seos lisättiin.

On myös useita näkökohtia, jotka on myös huomioitava

1. Hiilipitoisia aineita on vaikea imeä (ilman kalsinointia)

2. Kaasuttimessa on korkea tuhkapitoisuus ja epätasainen hiukkasjakauma

3. Kaasutin on lisätty liian myöhään

4. Lisäysmenetelmä on virheellinen, koska siinä käytetään kerroksittain hiiletysaineita, jotta vältetään liiallisen kuonan lisääminen sulan raudan peilipinnalle

5. Älä käytä liikaa ruosteista materiaalia;

Lähetä kysely

whatsapp

Puhelin

Sähköposti

Tutkimus