Mikrosilikahöyryä kutsutaan myös piidioksidihöyryksi tai kondensoiduksi piidioksidihuuruksi. Kun ei-rautametallit sulattavat ferropiitä ja teollisuuspiitä, uppouunissa syntyy suuri määrä erittäin haihtuvaa SiO2- ja Si-kaasua. Kun kaasu on purettu, se hapettuu nopeasti kaasun mukana. Se muodostuu kylmän epäilyksen kerääntymisestä. Se on teollisen sulatuksen sivutuote. Koko prosessi tulee kerätä tuhkanpoistokoneilla. Suhteellisen pienen tiheytensä vuoksi se on myös salattava salauslaitteistolla.
Mikrosilikajauhetta käytetään sementtilaastissa ja betonissa: korkeissa asuinrakennuksissa, satamissa, vesiensuojelupaoissa, vesiensuojeluprojekteissa, salaojitusporteissa, rautatielinjoissa, valtateillä, valtateiden silloissa, metroasemilla, tunnelien rakentamisessa, lentokenttien kiitotietissä, betonilattiassa ja muissa Maanalaisten pulttipuhallusrakenteiden vahvistaminen hiilikaivoksissa jne.
Mikrosilikajauhetta käytetään teollisuudessa. Varsinaiset toimintatavat ovat pääasiassa:
1. Yhdistämismenetelmä
Piidioksidihöyrysementtibetoni ja tulenkestävät valukappaleet tulee rakentaa laboratoriossa laastin sekoitussuhteita varten. Rakentaminen on suoritettava tiukasti laastin sekoitussuhteen mukaisesti. Piidioksidihöyrysementtibetonin sekoitussäiliössä piidioksidihöyry tulee lisätä sekoittimeen heti kiven lisäämisen jälkeen. Menetelmien lisäämiseen on kaksi menettelyä:
(1) Lisää kivi, lisää sitten piidioksidihöyry ja kylmäbetoni, lisää sitten vettä ja muita betonin lisäaineita.
(2) Lisää karkea luu, 75 % vettä, piidioksidihöyryä ja 50 % hienoa kiveä ja sekoita 15-30 sekuntia. Lisää sitten betoni, lisäaineet, 50 % hienoa kiveä ja 25 % vettä ja sekoita tasaiseksi. Sekoitusaika on 20-25% tai 50-60 sekuntia pidempi kuin sementtibetonilla. Älä koskaan lisää piidioksidikuonaa sekoitettuun sementtibetoniin.
2. Rakennusmenetelmä
Silikahöyrybetonin ja sementtibetonin työmenetelmissä ei ole olennaista eroa, mutta hyvä järjestely ja värähtelytiheys rakentamisen aikana ovat erittäin tärkeitä. Piidioksidihöyrysementtibetonin varhaiset lujuusominaisuudet edistävät lopullista kovettumisaikaa, joten pintaa suljettaessa on kiinnitettävä huomiota. Samanaikaisesti piidioksidihöyryn lisääminen lisää sementtibetonin viskositeettia ja vähentää merkittävästi vuotoa, mikä vaikeuttaa hieman pinnan rappaamista.
3. Turvallinen rakentaminen
Piidioksidihöyrybetonin rakentaminen tulee suorittaa tiukasti kiinalaisten sementtibetoniprojekteihin liittyvien rakennustekniikoiden mukaisesti. Koska piidioksidihöyry on kuitenkin suhteellisen kevyttä, materiaalien heittäminen korkeisiin paikkoihin on kiellettyä lentävän piidioksidihöyryn välttämiseksi.
Niin kauan kuin yllä olevia vaatimuksia ja menetelmiä noudatetaan, mikrosilikajauhetta voidaan käyttää paremmin teollisuudessa.
