Kuinka tunnistaa kaasuttimen laatu?
Aug 09, 2024Jätä viesti
Kaasuttimen laatua voidaan mitata useilla indikaattoreilla, seuraavat ovat joitain tärkeimmistä arvioinnin kriteereistä:
1. Kiinteä hiilipitoisuus
Määritelmä: Kiinteä hiili on todella hyödyllinen osa kaasuttimessa, mitä korkeampi sen arvo, sitä parempi hiiletysvaikutus. Kiinteä hiilipitoisuus saadaan laskemalla näytteen kosteus-, haihtuva-, tuhka- ja rikkipitoisuus.
Vakio: Yleensä korkealaatuisen kaasuttimen kiinteän hiilipitoisuuden tulisi olla yli 96%.
2. Tuhka
Määritelmä: Tuhka on jäännös, joka jää jäljelle, kun kaasutin on poltettu korkeissa lämpötiloissa, ja mitä pienempi pitoisuus, sitä parempi.
Vaikutus: Korkean tuhkapitoisuuden omaava kaasutin tuottaa helposti paljon nokea ja kuonaa sulatusprosessissa, lisää energiankulutusta, vähentää hiilen imeytymisnopeutta ja myös pidentää käyttöaikaa, lisää virrankulutusta ja työvoimaa.
Vakio: Grafiittikaasuttimen tuhkapitoisuus on alhainen, noin {{0}},5 % ~ 1,0 %; Kalsinoidun antrasiitin tuhkapitoisuus on korkeampi, vaikka korkea laatu olisikin vähintään 4-5%.
3. Rikkipitoisuus
Vaikutus: Rikki on haitallinen elementti, joka häiritsee sferoidisaatiota, ja rikkipitoisuutta tulee valvoa tiukasti alkuperäisen rautasesteen tuotannossa. Harmaan valuraudan kohdalla sopiva määrä rikkiä voi stabiloida perliittiä, mutta liiallinen määrä on haitallista.
Vakio: pallografiittiraudan kaasuttimen rikkipitoisuuden tulee olla mahdollisimman alhainen, ja yleinen vaatimus on S Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 %; Harmaan valurautaisen kaasuttimen rikkipitoisuus voi olla hieman korkeampi, mutta se on myös määritettävä erityistarpeiden mukaan.
4. haihtuvat jakeet
Määritelmä: Haihtuvat aineet ovat kaasua ja vettä, jotka kaasutin karkaa lämmitysprosessin aikana, ja mitä pienempi pitoisuus, sitä parempi.
Vaikutus: Haihtuvien aineiden pääsy sulaan teräkseen lisää sulan teräksen kaasupitoisuutta ja lisää valujen huokoisuusvirheiden riskiä.
Vakio: Oikein käsitellyn kaasuttimen haihtuvien aineiden pitoisuuden tulee olla alle 0,5 %.
5. tarkkuus
Vaikutus: Kaasuttimen hiukkaskoko tulee valita eri sulatusmenetelmien, uunityyppien ja sulatusuunin kokojen mukaan. Hiilen absorptionopeutta voidaan parantaa tasaisen ja kohtalaisen hiukkaskoon kaasuttimella.
Vakio: Esimerkiksi induktiouunin hiukkaskoko on välillä {{0}},2 - 6 mm; Teräksen ja muiden rautametallien hiukkaskoko on 1,4-9,5 mm; Korkeahiilinen teräs vaatii vähän typpeä ja hiukkaskokoa 0,5-5 mm.
6. Kosteus
Vaikutus: Sulaan teräkseen tuotu vesi lisää vedyn määrää sulassa teräksessä, mikä vaikuttaa haitallisesti valun laatuun.
Vakio: Kaasuttimen kokonaiskosteusindeksin tulee olla mahdollisimman alhainen, kaasuttimen kosteuden tulee olla pienissä pusseissa alle 1 % ja raaka-ainekoksin kosteuden ennen murskausta ja pakkaamista alle 3 %.
7. Typpipitoisuus
Vaikutus: Typpipitoisuudella on kaksi puolta harmaassa valuraudassa. Sopiva määrä typpeä voi stabiloida perliittiä, taivuttaa hiutalegrafiittia ja passivoida kärkeä, mikä parantaa harmaan valuraudan mekaanisia ominaisuuksia. Liiallinen typpi aiheuttaa kuitenkin valukappaleeseen halkeamia typen huokoisuusvirheitä.
