Sirurauta- ja fosforirungon rauta ovat rautaseoksia, jotka on saatu sulattamalla rautamalmia uunien läpi, mutta niiden välillä on merkittäviä eroja, jotka heijastuvat pääasiassa kemiallisessa koostumuksessa, sulatusprosessissa ja käytössä. Erot selitetään yksityiskohtaisesti alla.
Ero sigiraudan ja fosforirurun välillä
1. Kemiallinen koostumus
- Harkkorauta:Sikurauta on ensisijainen rautaseos, joka on saatu sulattamalla rautamalmia masuunissa, pääkomponentti on rauta (Fe) ja sisältää tietyn määrän hiiltä (yleensä 2–4,5%), lisäksi se voi sisältää myös epäpuhtauksia, kuten piitä, mangaani, rikki ja fosfori. Korkean hiilipitoisuuden vuoksi Pure-rauta ei sovellu suoraa valua tai valmistusten valmistumiseen metallurgisessa teollisuudessa.
- Fosforirakku rauta:Fosfori -sigirauta on sigirauta, joka sisältää korkean fosforin (P) elementin kuumassa metallissa uunin sulatusprosessin aikana. Fosforisisältö on yleensä korkea, yleensä välillä {{0}}. 3%ja 1,0%, joskus korkeampi ja voi jopa saavuttaa yli 1,5%. Fosfori on yksi tärkeimmistä haitallisista elementeistä sigiraudassa, ja fosforin esiintyminen vaikuttaa teräksen sitkeyteen ja taipuisuuteen, etenkin alhaisissa lämpötiloissa.
Ero sigiraudan ja fosforirurun välillä
2. Sulatusprosessi
- Sirun sulatus:Sirurauta on yleensä valmistettu raaka -aineista, kuten rautamalmista, koksista ja kalkkikivistä masuunissa. Uunin pelkistysreaktion kautta rautamalmin happi ja hiili yhdistyvät hiilimonoksidikaasun tuottamiseksi rautamalmin rauta vähenee nestemäiseksi raudeksi ja hiili saapuu nestemäiseen rautaan sigaanirunan muodostamiseksi.
- Fosforin sulatus rauta:Fosforin sigiraudan muodostuminen liittyy yleensä läheisesti raaka -aineiden koostumukseen sulatusprosessissa ja uunin lämpötilassa, hapen tarjonnassa ja muissa tekijöissä. Jos uunissa käytetyssä rautamalmissa on korkea fosforipitoisuus tai jos käytetään fosforia sisältäviä malmeja (kuten joitain fosforia sisältäviä malmeja tai fosforirikasa hiiltä), fosfori tulee pussarautaan haastumisprosessin aikana. Lisäksi, jos happea ei ole riittävästi sulatusprosessin aikana, fosforin pitoisuuden lisääntymiseen on myös helppo johtaa.
Ero sigiraudan ja fosforirurun välillä
3. Fosforin vaikutus rautaan
- Fosfori Surc -raudassa:Surun raudan fosforipitoisuus on yleensä alhainen, ja fosfori on pääasiassa yksi sulatusprosessin epäpuhtauksista. Vaikka fosforin läsnäolo vaikuttaa valuraudan laatuun, se ei yleensä johda kohtalokkaisiin vaikutuksiin, etenkin valuraudan tuotannossa, fosforin pitoisuus on hyväksyttävä.
- Fosfori Surc -raudassa:Fosforin läsnäololla on suuri vaikutus metallin suorituskykyyn, etenkin terästuotteisiin. Fosfori korkeissa lämpötiloissa johtaa raudan haurauden lisääntymiseen, etenkin jäähdytysprosessissa, fosforin vaikutus on erityisen näkyvä. Kun fosforin pitoisuus teräksessä on korkea, teräksen taipuisuus ja sitkeys vähenevät merkittävästi, mikä on helppo johtaa hauraan murtumaan. Siksi fosforirakun rautaa ei yleensä käytetä korkealaatuisten terästuotteiden, erityisesti rakenteellisten terästen, autojen osien ja niin edelleen valmistukseen, jotka vaativat hyvää sitkeyttä.
Ero sigiraudan ja fosforirurun välillä
4: Käytä
- Harkkorauta:Hakirautaa käytetään yleisesti valuhulle, etenkin valurautatuotteiden (kuten putkien, mekaanisten osien jne. Tuottamiseen. Surkkiraudan korkeampi hiilipitoisuus soveltuu valumiseen, mutta ei sovellu suoraa käyttöön korkean lujuuden terästuotteiden valmistuksessa. Teräksen valmistamiseksi sigiraudan on suoritettava lisää teräksenvalmistusprosessia ylimääräisen hiilen ja epäpuhtauksien poistamiseksi.
- Fosforirakku rauta:Fosfori -sigirautaa käytetään yleisesti tiettyjen erityisten valurautatuotteiden tuotannossa, etenkin tapauksissa, joissa kevytmerkkinä tarvitaan korkeampaa fosforipitoisuutta. Esimerkiksi tietyntyyppisiä korkean fosforin valurautaa voidaan käyttää tiettyjen kulumiskestävän valun tuottamiseen. Fosforin sigrauta ei kuitenkaan sovellu teräs- tai valurautatuotteiden tuottamiseen, jotka vaativat suurta sitkeyttä ja muokattavuutta, koska sen korkea fosforipitoisuus voi vaikuttaa lopputuotteen mekaanisiin ominaisuuksiin.
Ero sigiraudan ja fosforirurun välillä
5. fosforin käsittely ja poistaminen
- Fosforin poisto:Fosforin negatiivinen vaikutus teräsominaisuuksiin saa useimmat terästuottajat haluamaan poistaa sen mahdollisimman paljon. Sulatusprosessissa voidaan käyttää erilaisia menetelmiä fosforipitoisuuden vähentämiseen, kuten:
- Muunnin Steelmaking:Hapen puhaltamisen kautta kuumassa metallissa oleva fosfori hapetetaan fosforihappoon ja poistetaan sitten sulasta teräksestä.
- Sähkökaariuunin sulatus:Se voi myös vähentää fosforipitoisuutta mahdollisimman paljon säätelemällä varauksen valintaa ja hapenpuhallustoimintaa.
- Fosforin runsauden hyödyntäminen:Kuuma metalli, jolla on korkea fosforipitoisuus, vaikka sen fosforipitoisuutta voidaan vähentää tietyllä sulatusprosessilla, liiallista fosforipitoisuutta on edelleen vaikea poistaa. Siksi fosforirakun rautaa käytetään yleensä joillakin tietyillä alueilla, eikä sitä käytetä suoraan korkealaatuisen teräksen tuottamiseen.
Ero sigiraudan ja fosforirurun välillä
Yhteenvetona:
- Harkkorauta:Pääasiassa viittaa ensisijaiseen rautaseokseen, joka on sulatettu uuneissa, joissa on korkeampi hiilipitoisuus ja alhaisempi fosforipitoisuus. Sikurautaa käytetään yleensä valun tai teräksen puhdistamiseen edelleen.
- Fosforirakku rauta:Fosforin sigirauta viittaa sigirautaan, joka sisältää korkeampaa fosforia, johtuen yleensä sulatus raaka -aineiden tai sulatusolosuhteiden vaikutuksesta, fosforin pitoisuus on korkeampi. Fosforin sigrautalla on korkea fosforipitoisuus, ja sillä on negatiivinen vaikutus teräksen laatuun, eikä se yleensä sovellu terästuotteiden valmistukseen, jotka vaativat suurta sitkeyttä ja suurta taipuisuutta.
|
|
|
Jos olet kiinnostunut, ota meihin yhteyttä alla.
Suositut Tagit: Ero sigiraudan ja fosforin sigiraudan, Kiinan välillä Surun raudan ja fosforin raudanvalmistajien, toimittajien, tehtaan välinen ero
